具有多方面的性能特点，主要包括以下几点：

1. 热耗低：活性在设计上注重热能的利用，使热耗保持在较低水平，有助于节能和减少成本。
2. 石灰活性度高：通过合理的煅烧工艺，能够生产出高活性的石灰产品，满足各种工业应用的需求。
3. 燃料适应性强：活性可以适应多种燃料，包括固体燃料（如焦炭、焦粉、煤等）和气体燃料（如高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等），具有较强的燃料适应性。
4. 结构简单，造价低廉：活性石灰窑的结构相对简单，易于制造和维护，同时造价较低，降低了投资成本。
5. 原料适应性广：活性石灰窑可以适应多种原料，包括不同品质的石灰石，具有较强的原料适应性。
6. 运转平稳，产量高：活性石灰窑在运转过程中表现平稳，能够保证较高的产量，满足大规模生产的需求。
7. 环保性能良好：活性石灰窑配置了除尘净化设备，烟尘排放达标，有利于保护环境和生态。
8. *节能：活性石灰窑采用双预热技术，回收了气烧白灰窑的余热，提高了能量利用率，实现了废气二次利用和循环经济。
9. 密封性好：活性石灰窑的两端采用组合式鳞片密封，使用复合型耐火材料，漏风系数小于10%，以减少辐射热损失。
10. 冷却效果好：填充式、可分区，通风的圆形或方形竖式冷却器使得出冷却器的石灰温度较低，方便输送、储存，并可将入窑二次空气预热到较高温度。

 总之，活性石灰窑具有热耗低、石灰活性度高、燃料适应性强、结构简单、造价低廉、原料适应性广、运转平稳、产量高、环保性能好、*节能、密封性好和冷却效果好等性能特点。这些特点使得活性石灰窑在钢铁、化工、电石等行业中得到了广泛应用。